塑胶异型材模具型腔尺寸的修改一般分为2 种情况，一种是增大型腔尺寸, 另一种是减小型腔尺寸。

    对于第一种情况实现起来较容易, 根据检测数据直接对模具型腔的相应部位实施打磨即可。第二种情形就比较复杂，为了达到减小型腔尺寸的目的，首先需要在模具型腔面上堆焊, 然后打磨。下面具体介绍减小模具型腔尺寸的方法。

    从工作的难易程度上, 首先考虑选择在动模上进行“补焊”和“打磨”会比在定模上容易得多。由于注射模的定模型腔面质量直接影响到塑件外观, 而焊接过程中有大量的热产生, 没有充分的工艺措施保证时，这些热量往往会改变型腔面的组织成分，导致塑胶异型材型腔面硬度不同，进而影响塑件外观，实践中要尽量避免定模型腔面的修改。

    动模型腔面修改的一般步骤如下：

    (1) 通过在型腔面贴胶的方法试模，大致得出型腔需要增减的厚度。

    (2) 实施“补焊”和“打磨”作业。

    (3)再次试模，根据成型效果调整型腔面的尺寸。

    其中第二步是难点和关键, 以下是型腔面修补的详细过程:

    A.选定和母材相匹配的焊接材料, 并确定焊接范围，预留并保护好打磨基准。

    B. 分区交替堆焊, 注意不要从头焊到尾, 以免内应力造成模具型腔面裂损。
    C.对照预留基准, 开始打磨, 注意做好周边相关部位的保护。

    D.测量补焊面的高度, 达到要求之后, 将基准空位焊满，完成型腔面的修改。
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