怡美塑胶制品

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您的位置: 首页 ->  常见问题 -> 挤出异型材有哪些因素导致生产中变形呢


   挤出异型材在生产过程中会出现一些常见问题,例如挤出型材变形,型材弯曲等问题。哪么这几种常见的问题要怎么解决是因为什么原因导致的呢?

    一、 挤出异型材内应力的存在,不仅使型材在使用中出现弯曲变形或开裂,同时也影响力学性能及表观质量。
  (1)挤出异型材内应力的成因:

    1)型材在成型过程中经过了挤压和拉伸,大分子取向存在着未松弛的高弹变形,主要集中在表层,使这些地方存在着较大的取向应力,取向的不均匀,导致内应力的不均匀。

    2)型材在定型冷却阶段,当温度高于玻璃化转变温度时,塑料是黏弹性流体,并伴有应力松弛现象,当温度低于玻璃化转变温度时,塑料变成固体,固化时间与链段松弛速度之间很难充分适应,成型后的型材总会或多或少地冻结内应力。

    3)型材在冷却定型阶段,由于冷却收缩不均匀,必然会引起型材内和外、上和下、左和右的体积温度的差异。

    4) 型材长时间的存放,使用温度的改变,使用时受力情况的改变,型材都可能发生形变和开裂。

    5)中空型材壁厚不均,易产生冷却不均,厚壁处冷却慢,薄壁时冷却快,形成冷却速率的差异而引起内应力,解决方法:型材壁厚尽可能相等并均匀一致,若必须存在壁厚不等的情况,连接处应逐渐过渡避免截面的突变。必须在定型模具中适当加强厚壁处的冷却。


    二、内应力的大小与挤出温度、挤出压力、熔体在机内的停留时间等因素有关,提高温度可降低取向应力,但须注意因此出现收缩不均,体积温度应力增加的缺陷,降低挤出压力,有利于取向应力的降低,挤出速度过快,会引起较大的应力变形



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